8．5．9 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
　　8．5．10 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵――正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
　　8．5．11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
　　8．5．12 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
　　8．5．13 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
　　8．5．14 水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
　　8．5．15 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
　　8．5．16 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
　　8．5．17 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
　　8．5．18 當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
　　8．5．19 作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
　　8．5．20 作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
　　8．6 混凝土泵車
　　8．6．1 構成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應執(zhí)行本規(guī)程第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄C的規(guī)定。
　　8．6．2 泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
　　8．6．3 泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。
　　8．6．4 就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。
　　8．6．5 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求；
　　（1） 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
　?。?） 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；
　?。?） 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；
　?。?） 輸送管路連接牢固，密封良好。
　　8．6．6 布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
　　8．6．7 伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
　　8．6．8 當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
　　8．6．9 不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
　　8．6．10 泵送管道敷設，應按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
　　8．6．11 泵送前，當液壓油溫度低于15℃時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。
　　8．6．12 泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。
　　8．6．13 料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
　　8．6．14 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應按本規(guī)程第8.5.10條的要求執(zhí)行。
　　8．6．15 作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格骨料或雜物。
　　8．6．16 泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。
　　8．6．17 作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
　　8．6．18 作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
　　8．6．19 作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗。冬季應放凈存水。
　　8．7 混凝土噴射機
　　8．7．1 噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配套。
　　8．7．2 管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內(nèi)并加蓋保護。
　　8．7．3 噴射機內(nèi)部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
　　8．7．4 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
　?。?） 安全閥靈敏可靠；
　?。?） 電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；
　?。?） 各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；
　?。?） 壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調整上限壓力的極限值；
　?。?） 噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

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